拉线开关ZS731OE/1SVD拉力稳定

    拉线开关ZS731OE/1S VD双向拉绳控制器在任何一边的拉线上施加40~200N的力时，双向急停开关能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位；急停按钮按下时能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。对于皮带输送机、拉链机、刮板机、提升机、扒料机及其它传动机械出现故障时，能在设备任意位置停机。能及时有效的保护设备和人身AN全、避免事故扩大化，达到保障生产、保护设备的目的。另外由于信号可发送至控制系统，方便实现工厂自动化控制，因此又可达到减员增效，集中控制，利于生产与调度的目的。

拉绳开关是一种开关型传感器（即无触点行程开关），主要用于常规皮带输送机、梭式输送机、裙边式给料输送机、斗式提升机，包装生产线、堆料/取料系统，起重机、挖掘机、轮船装卸系统、水平给料机等设备现场紧急事故停车的一种保护装置。当紧急事故发生时，在现场沿线任意处拉动拉绳开关，均可发出停机信号，实现对人身及设备的保护作用。

电气参数：

电压通用：24V-48V-220V-380V-480V,

电流通用：1A，2A、3A、4A、、6A、7A、8A、9A、10A.1

拉绳开关分为手动复位和自动复位两种，需要达到规定IP等级。

自动复位：动作后后能自动回到初始位置，可能会造成误差启动。

手动复位：动作后有自锁装置能保持在操作位置上，需要手动操作复位手柄可使其返回初始位置。

主要组成部分：

    双向拉绳开关主要是由拉杆、凸轮、复位柄、锁槽、微动开关等部件组成。拉绳开关安装于皮带式输送机两侧机架之上，采用钢丝绳沿着输送机设备两侧将开关连接起来。在输送带设备发生紧急事故情况下时，在输送机沿线任意处拉动钢丝绳，钢丝绳将会牵动驱动臂开始旋转，通过传动轴从而带动扭力弹簧使精密的凸轮发生位移，驱动双向拉绳开关切断控制线路，使得输送机快速的停止运行。

特点：1、拉绳开关是双向触动的，既可安装在输送机中间位置，也可安装在其两端。  2、通用的安装设计使拉线形状既可安装在输送机纵梁顶部也可安装在其两侧。3、坚固的铸铝外壳，防护等级为NEMA4，特殊的环境可选择特殊的表面处理。4、整体式盖板使得接线及开关调整方便简单，而不用拆卸开关。5、结构件设计紧凑。6、醒目的黑色臂杆衬托黄色或银色壳体，易于辨别报警或正常状态。7、提供完整的附件，包括钢丝绳、绳夹及拉线支撑螺栓。8、手动杠杆复位。

拉绳开关的钢丝绳一端固定在一个固定的拉线螺栓上，另一端固定在 开关臂上，钢丝绳应每3米用一个有孔螺栓支撑，开关到固的距离应 不超过30米，两开关间的距离不超过60米。当外力促使开关臂杆转动到报 警位置时，触动微动开关并锁定，直到人工复位。适用于室内外安装。表面特殊处理可用于酸、碱、盐性区域。镀镍表面用于强腐蚀区域。

基本参数:    1、开关额定值：10A/500V。    2、锁定角度：20°；动作角度20°    3、拉力：3至8公斤。    4、具有手动和自动两种。    5、防护等级：IP67    

无触点双向拉绳开关正常工作时，感应片不在光电偶合器检测范围内，光电偶合器此时呈阻断状态。通过串接中间继电器常闭触点使电路导通。当设备出现故障及危害人身安QUAN时，拉动绳索，绳索牵引使双向拉板向左或向右转动；连接在转动轴尾部的检测片也随着双向拉板向左或向右转动而转向光电偶合器方向，使其进入光电偶合器的检测范围；此时光电偶合器由阻断状态变成导通状态，使中间继电器工作，常闭触点转为常开触点，电路阻断，向控制系统发出报警信号或迫使运行中的电动机立即停车（现场联锁），保护人身及设备AN全。

安装和调整：

拉绳开关应安装在输送机两边具有检修通道的地方，安装位置应确保检修人员在紧急情况下操作方便。

1、将拉绳开关固定在机架上。

2、一侧的两台开关之间距离为50m左右，采用直径为Φ4的钢丝绳连接，松紧应适度。

3、为减小钢丝绳自重对开关启动的影响，每隔3m在机架上装一个托环，以支撑钢丝绳。

4、钢丝绳的另一端系在拉簧上(用绳扣固定),在不影响正常使用下用紧线器将两侧拉绳张紧,并确保两侧张力均衡。

（注：对于爬坡段输送机机.应尽量缩短开关间距及拉绳长度。）